G310 SMRパノラマエレベーター：精密アセンブリは優れた品質を生み出します

厳格なアセンブリ基準とコンポーネント検査
の全体的なアセンブリプロセス G310 SMRパノラマエレベーター 、一連の高精度アセンブリ標準が常に守られています。この基準は薄い空気からのものではなく、エレベーターの安全性、安定性、快適さの究極の追求に基づいています。プロジェクトの初めから、エンジニアは、業界の最上位基準と豊富な実践的な経験に基づいて、詳細かつ厳格な組み立て仕様を策定し、エレベーターのすべての詳細を最小のコンポーネントから構造全体にカバーしています。 ​
アセンブリ前に、各コンポーネントの品質検査は非常に厳格です。それが車のステンレス鋼プレートであろうと、ガラス、ガイドレール、ボルトを接続するなど、組み立てようとしているすべてのコンポーネントは、複数のラウンドの厳格な検査を受ける必要があります。車で使用されるステンレス鋼材料の場合、その化学組成が高合金ステンレス鋼の標準を満たしているかどうかをテストして、クロムやニッケルなどの重要な要素の含有量が標準を満たし、優れた酸化抵抗、耐食性、高温抵抗を確保することを保証する必要があります。同時に、ステンレス鋼プレートの硬度や強度などの機械的特性は、プロの機器によってテストされ、エレベーターの長期動作でさまざまな応力に耐えることができるかどうかを確認します。
エレベーターのガラス成分も多くのテストを受ける必要があります。まず、ガラスの光透過率をチェックして、乗客が車内で明確で広い景色を眺めることができることを確認してください。高強度のテストは不可欠であり、さまざまな可能性のあるインパクトシナリオをシミュレートして、ガラスが対応する衝撃力に耐えることができるかどうかをテストし、予期しない状況で乗客の安全を確保することができるかどうかをテストします。ガラスのシーリングと音の断熱性能も正確にテストする必要があり、外部ノイズとダストを効果的に隔離し、乗客に静かで快適なライディング環境を作り出すことができるようにするために、プロの楽器によって測定する必要があります。 ​
エレベーター操作のための重要なガイドコンポーネントとして、ガイドレールの品質検査は特に重要です。ガイドレールの材料は分析されており、高硬度、耐摩耗性、および良好な機械的特性を備えた特別な合金鋼であることを確認します。高精度の測定機器を使用して、ガイドレールの寸法精度を検出して、長さ、幅、厚さなどの主要な寸法の設計要件とまったく同じであることを確認します。同時に、ガイドレール表面の平坦性が慎重にチェックされ、エレベーター動作の滑らかさに影響を与える可能性のある欠陥は許可されていません。 ​
高強度ボルトやナットなどの一見普通の接続部品でさえ、厳格な品質管理の対象となります。材料強度が標準を満たしているかどうか、およびスレッド処理の精度が標準を満たしているかどうかを確認し、さまざまなコンポーネント間の接続がエレベーターの操作中にしっかりと信頼できることを確認し、緩みによって引き起こされる安全上の危険を効果的に減らします。このような包括的で厳格な品質検査を受けたコンポーネントのみが、後続のアセンブリリンクに入る資格があります。 ​
正確なインストールプロセス
検査に合格したコンポーネントがアセンブリワークショップに集まると、正確なインストールの旅が始まります。インストールチームは、さまざまなプロフェッショナルなツールや高度な機器を使用して、正確なプロセスフローを厳密に追跡してインストール作業を促進するのに熟練した経験豊富で熟練した専門家で構成されています。 ​
ガイドレールの設置は、アセンブリプロセス全体の重要なステップであり、その設置精度はエレベーター動作の安定性に直接関連しています。インストーラーは、最初に設計図に従ってエレベーターシャフトのガイドレールの設置位置を正確に決定します。レーザー測定機器などの高精度の位置決め機器を使用して、ガイドレールの設置の垂直性と水平性エラーが非常に小さな範囲内で制御されるようにします。設置プロセス中、ガイドレールの各固定セクションを繰り返し測定し、垂直方向のガイドレールの偏差が許容範囲を超えず、水平方向の高度な一貫性を維持することを確認するために、垂直線などのツールを使用して繰り返し測定して較正する必要があります。ガイドレール間の接続も非常に特別です。プロフェッショナル溶接技術または高強度コネクタを使用して、接続部品がしっかりして滑らかであることを確認し、エレベーターの動作を妨げる隆起や抑うつを避けます。ガイドレールの設置の品質をさらに確保するために、インストールが完了した後、包括的なレビューが実行されます。動的条件でのガイドレールの安定性と信頼性は、エレベーターの動作をシミュレートすることによりチェックされます。 ​
車とガイドレールの間の接続には、繊細な操作も必要です。ガイドレールに車を設置する前に、インストーラーは車のさまざまなコンポーネントを再チェックしてデバッグして、車の全体的な構造が安定しており、内部施設が所定の位置に設置されていることを確認します。接続プロセス中に、特別なコネクタを使用して車をガイドレールに正確に接続し、正確な調整により、車はガイドレールで自由かつスムーズにスライドできます。車とガイドレールの間のギャップは、ギャップが均一で設計要件を満たすことを保証するために厳密に制御されます。車を振るのに大きすぎたり、摩擦や妨害を引き起こすには小さすぎたりするべきではありません。 ​
車のドアシステムの設置も非常に技術的な仕事です。まず、ドアマシンメカニズムを取り付けます。ドアマシンの設置位置と角度は、車のドアに安定した効率的な電力を提供できるようにするために正確でなければなりません。設置プロセス中、ドアを開閉する速度や力など、ドアマシンのさまざまなパラメーターが正確にデバッグされ、快適で安全な操作基準を満たします。車のドアの設置は、ドアとドアフレームの間の一致する精度に注意を払う必要があり、隙間なく閉じたときにドアがしっかりと収まるようにし、ほこりや騒音が車に入るのを防ぎ、開閉して滑らかに閉じます。設置が完了した後、車のドアシステムをテストして、操作ステータス、ドアのシーリング、およびエレベーター制御システムとのリンクを確認するために数回開閉して閉鎖して、ドアシステムが安定かつ確実に動作できるようにします。 ​
詳細なデバッグおよびテストリンク
エレベーターのさまざまなコンポーネントがインストールされると、重要なデバッグステージに入ります。この段階では、プロのデバッグ担当者がさまざまな高度なテスト機器とツールを使用して、エレベーターのさまざまなパフォーマンスに関する包括的かつ詳細なテストを実施しています。 ​
まず、実行速度をデバッグします。デバッグ担当者は、プロの速度測定機器を使用して、スタートアップ加速、均一な速度操作、減速および停止段階など、さまざまな動作段階でエレベーターの速度を正確に測定します。測定データによれば、エレベーターのドライブシステムと制御システムのパラメーターは、設計で必要な速度でエレベーターがスムーズに動作し、速度が速すぎたり、速度が遅すぎたり、起動と停止時に過度の衝撃などの問題を回避できるように調整されています。デバッグプロセス中に、異なる負荷条件がシミュレートされ、エレベーターがさまざまな労働条件の下で良好な動作性能を維持できるように、エレベーターの速度、半荷重、荷重条件なしでエレベーターの速度安定性をテストします。 ​
安定性デバッグも不可欠です。デバッグ担当者は、自動車に高精度の振動センサーを設置し、エレベーターの実際の操作を通じて運転中に車の振動データを収集します。これらのデータに基づいて、エレベーターのガイドレールの設置、車とガイドレールの間の接続、ドライブシステムのバランスは慎重に調整されています。たとえば、操作中に車が左右に揺れていることがわかった場合、ガイドレールの垂直性に逸脱があるか、車とガイドレールの間のギャップが不均一である可能性があります。デバッグ担当者は、それに応じて対応する修理と調整を行います。繰り返しデバッグを通して、エレベーターの操作中の振動と揺れは最小限に抑えられ、乗客にスムーズで快適なライディングエクスペリエンスを提供します。 ​
安全テストはさらに重要です。試運転担当者は、速度リミッター、安全クランプ、バッファー、ドアロックなどを含むエレベーターのさまざまな安全保護装置の包括的な検査を実施します。速度制限速度は、エレベーター速度が設定値を超えると、速度リミッターが時間内に安全クランプアクションをトリガーできるようにするためにアクション速度をテストします。安全クランプのブレーキング力は、エレベーターの過剰速度や落下などの極端な状況をシミュレートし、安全クランプがガイドレールを確実にクランプして乗客の安全性を確保できるかどうかを確認するためにテストされています。バッファーテストは、エレベーターが下部または上部に当たった状況をシミュレートし、バッファーが衝撃エネルギーを効果的に吸収し、車と乗客の損傷を減らすことができるかどうかを確認します。同時に、エレベーターのドアロックデバイスは複数の開閉をテストし、ドアロックの信頼性と安全性を確認して、エレベーターの操作中にドアが開くのを防ぎます。 ​
インテリジェント制御システムの機能テストも、試運転段階の重要な部分です。試運転担当者は、さまざまな実際の使用シナリオをシミュレートすることにより、エレベーターのインテリジェントな派遣機能をテストします。たとえば、複数の階のコールボタンを同時に押して、エレベーターが乗客のニーズと車の位置に応じてランニングパスを合理的に計画できるかどうかを観察し、輸送タスクを効率的に完了します。エレベーターの障害診断と早期警告機能をテストし、センサーの故障、モーターの過熱など、いくつかの一般的な断層を人為的に設定し、エレベーターのインテリジェントな制御システムがタイムリーで正確な方法で障害を検出し、対応するアラーム情報を発行し、エレベーターの安全で信頼できる操作を確実にするために効果的な対策を講じることができるかどうかを確認します。 ​
デバッグプロセス全体で、デバッグ担当者は、見つかったすべての問題を詳細に記録し、インストールチームおよび技術R＆D担当者とタイムリーに通信して、ソリューションを一緒に話し合います。継続的なデバッグと最適化を通じて、G310 SMR観光エレベーターのパフォーマンスインジケーターが設計要件を満たしたり、それを超えて最良の状態で配信できるようにします。